産業用ハイドロリックシリンダの主な利点
重負荷用構造剛性：ハイドロリックシステム向け
頑丈なタイロッド構造により、高圧の油圧負荷がシリンダバールに均等に分布し、最大作動圧31.5 MPaにて構造変形を0.05 mm以下に維持。高ストレス環境における安定した出力力を確保する上で不可欠。

産業用互換性およびカスタマイズ対応
標準産業用ハイドロリックシステム（ISO VG46/68油）と完全互換。ストローク長（50～2000 mm）、定格推力（50～5000 kN）をカスタム可能で、個別のハイドロリック駆動要件に最適化。

過酷なハイドロリック環境下でも長期耐用
摩耗耐性のあるクロムめっきピストンロッドおよび高圧密封部品（漏れ率 ≤ 0.3 mL/min）を搭載し、平均故障間隔（MTBF）は8000時間以上を達成。重負荷運転時の停止時間を大幅に削減。

主要構造特徴（タイロッド式ハイドロリックシリンダ設計）
強固なタイロッド固定（業界標準構成）：

複数の高強度鋼製タイロッドがシリンダバールと端蓋を締結し、ピーク油圧下でもシールの信頼性および構造的安定性を確保。

フランジ取付インターフェース（ハイドロリックシステム統合に最適）：

対称配置の取付穴により、工業機器フレームへの直接接続が可能。ハイドロリック回路の組立を迅速かつ簡便に実現。

産業用グレード部品：

硬化処理された端蓋、腐食耐性のあるバール表面仕上げ、精密加工されたピストンアセンブリ—連続的なハイドロリック駆動サイクルに最適化。

産業用ハイドロリックシリンダの応用分野
建設用ハイドロリックシステム：

ローダー、掘削機、クレーンにおけるアーム伸縮、バケットアーチキュレーション、アーム揚上などのアクチュエーション。

冶金用ハイドロリック設備：

ピンチロール調整、材料台昇降、ロールミル補助機構の駆動。

自動化ハイドロリック回路：

重い治具の押し引き位置決め、大型自動生産ラインにおけるコンベアライン駆動。

船舶・農業用ハイドロリック：

船舶のハッチ開閉、大型農業用収穫機・播種機の作業部品駆動。