1. コア定義と機能

定義:
高負荷と高周波衝撃に耐えられるよう設計された複動単ロッドピストンシリンダ。垂直ブレードのリフティングに最適で、信頼性の高い切断、重負荷リフティング、輸送位置決めを実現します。双方向クッション機能と油圧ロック機能を備え、高周波・反復運転に不可欠です。

コア機能:

1. 伸長 → ブレードリフティング（輸送/障害物回避）
輸送または障害物除去のためにブレードを上昇させ、効率的な現場準備とスムーズな移動を確保します。

2. 縮小 → ブレード降下（切断/作業）
切断または土工作業のためにブレードを降下させ、資材処理の精度を確保します。

3. 油圧ロック → 静止時のブレード降下防止
油圧ロックが圧力を維持し、機械が静止しているときにブレードが降下しないようにし、重力による潜在的な損傷を防ぎます。

4. 双方向クッション → 衝撃低減とシリンダヘッド保護
二重クッションシステムが圧力スパイクを吸収し、衝撃荷重を低減し、作業中のシリンダヘッドの損傷を防止します。

2. 技術的特徴

· 重負荷構造
高強度鋼で製造され、ブルドーザー、ローダー、グレーダーで通常遭遇する高負荷と高周波運転に耐えられるよう設計されています。

· 高圧・耐熱性
最大33MPaの圧力で運転できるよう設計され、高温シールシステムにより極端な条件下でもスムーズな運転を確保します。

· 高周波運転設計
専用のクッションおよびシールシステムを備え、高周波・反復使用に対応するようエンジニアリングされており、過酷な条件下でも最適な性能を発揮します。

3. 選定と保守ガイドライン

· 選定ガイドライン:
油圧リフトシリンダを選定する際は、機器の種類（ブルドーザー、ローダー、グレーダー）、必要なリフティング能力、ストローク長、運転圧力を考慮してください。適切なボア径とロッド径を選ぶことで、過酷な環境での効率的な運転と安全性を確保します。

· 油圧ロックとクッションの保守:
機械がアイドル状態のときにブレードが降下するのを効果的に防ぐため、油圧ロックシステムを定期的に点検してください。クッションシステムも定期的に点検・交換し、衝撃吸収と衝撃低減を維持してください。

· シールシステムの点検:
摩耗や損傷の兆候がないかシールシステムを定期的に点検してください。適切なシールにより油漏れを防ぎ、安定した圧力性能を確保します。これは高周波運転環境で特に重要です。

· 清掃と潤滑:
特にロッドとピストンの領域を清潔に保ち、汚れやゴミによる汚染を避けてください。ベアリングとピストンを定期的に潤滑することで、摩耗と摩擦を低減します。

· 圧力試験:
定格圧力に耐え、漏れや問題がないことを確認するため、定期的に圧力試験を実施してください。目に見えるクラックや損傷がある場合は、直ちに点検・修理してください。

4. 機械モデルとの互換性

当社の油圧リフトシリンダは、以下の機械モデルと完全に互換性があります:

· ブルドーザー: キャタピラー（Dシリーズ）、小松（Dシリーズ）、山推（SDシリーズ）。

· ローダー: 重負荷フロントローダー向けカスタムソリューション。

· グレーダー: グレーディング機械のブレード精密調整対応。

5. 製造の卓越性と品質管理

· ディープホールボーリング: 高精度の同軸度と滑らかな内面を確保し、摩擦を低減します。

· 自動溶接: ロボットMIG/TIG溶接により、最大限の構造的一体性と耐久性を確保します。

· 150%圧力試験: 出荷前にすべてのシリンダが定格圧力の1.5倍で静的および動的な圧力試験を受け、信頼性の高い性能を確保します。

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