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高精度油圧ピストンロッド：硬質クロムメッキ・高周波焼入れシャフト

信頼できる油圧ピストンロッドを調達中ですか？CK45、42CrMo4、HY4520で製造された当社の硬質クロムメッキシャフトをご検討ください。ISO f7/f8公差認証、高い高周波焼入れ硬度（HRC52-58）、および重負荷シリンダー向けの優れた耐食性を備えています。

引き合いです

製品詳細

コア材料及び化学成分

我々は、異なる荷重および圧力要件に合わせた複数の高強度鋼種を提供しています。

化学成分

鋼種	炭素（C）%	マンガン（Mn）%	ケイ素（Si）%	硫黄（S）%	リン（P）%	バナジウム（V）%	ニッケル（Ni）	クロム（Cr）%	モリブデン（Mo）	銅（Cu）
CK45	0.42–0.50	0.50–0.80	0.17–0.37	≤0.035	≤0.035	—	≤0.25	≤0.25	—	≤0.25
ST52	≤0.22	≤1.6	≤0.55	≤0.04	≤0.04	0.02–0.15	—	—	—	—
20MnV6	0.17–0.24	1.30–1.70	0.10–0.50	≤0.035	≤0.035	0.10–0.20	≤0.30	≤0.30	—	≤0.30
42CrMo	0.38–0.45	0.50–0.80	0.17–0.37	≤0.035	≤0.035	0.07–0.12	≤0.03	0.90–1.20	0.15–0.25	≤0.03
40Cr	0.37–0.45	0.50–0.80	0.17–0.37	≤0.035	≤0.035	—	≤0.30	0.80–1.10	—	≤0.03
HY4520	0.40–0.48	0.80–1.40	0.15–0.35	≤0.035	≤0.035	≤0.15	≤0.25	≤0.25	≤0.15	≤0.25

機械的特性（焼入れ焼戻し＋高周波焼入れ）

材料鋼種	引張強さ（Rm、MPa）	降伏強さ（Rel、MPa）	伸び（A%）	衝撃靭性（シャルピー）	表面硬さ
CK45（QT+IH）	800	540	20	>41J	HRC52-58
40Cr（QT+IH）	1000	800	10	-	HRC52-58
42CrMo4（QT+IH）	980	850	14	>47J	HRC52-58
HY4520	750-900	≥520	≥19	KU2 ≥17	HBW 230-290 / HRC52-58

コア表面処理仕様

パラメータ	仕様
熱処理	焼入れ焼戻し（コア靭性）＋高周波焼入れ（表面耐摩耗性）
クロムめっき厚さ	標準：0.03mm；範囲：0.03–0.05mm
表面粗さ	Ra ≤ 0.2μm、Rt ≤ 2μm（シールの摩擦と摩耗を最小限に抑える）
外径公差	ISO f7 / f8規格
真円度	≤ 直径公差の1/2
直進度	Φ < 20mm：最大0.3mm/1000mm；Φ ≥ 20mm：最大0.2mm/1000mm
表面硬さ	最小900HV / HRC 52–58

主要仕様及び表面処理

熱処理：焼入れ焼戻し（Q+T）＋高周波焼入れ
- 衝撃耐性のためのコア靭性
- 表面硬さ：耐摩耗性のため最小900HV / HRC 52-58
クロムめっき：厚さ0.03–0.05mm（標準0.03mm）の硬質クロムめっき
- 優れた耐食性と低摩擦係数
表面粗さ：Ra ≤0.2μm、Rt ≤2μm（シールの摩耗を低減し、円滑な動作を確保）
寸法公差：
- 外径：ISO f7/f8規格
- 真円度：公差の半分以下
- 直進度：最大0.3mm/1000mm（Φ<20mm）；最大0.2mm/1000mm（Φ≥20mm）

品質及び性能試験

熱衝撃耐性：300°Cに加熱後、水焼入れしても割れなし
気孔率：ISO 1456/1458で試験、ISO 4540評価8-10
残留磁気：≤50ガウス
耐食性：ASTM B117塩水噴霧試験（120時間）、ISO 4540評価7-10
溶接性：カスタム加工および組立に適した優れた溶接性
証明書：材料、熱処理、クロムめっきの完全な証明書を提供

包装及び物流

すべての表面に防錆油を塗布し、酸化を防止
各ピストンロッドを個別に保護紙スリーブで包装
海上輸送に適した木箱包装で安全な輸送を実現

応用シナリオ

以下の用途に最適

建設機械油圧シリンダ
鉱山機器
農業機械
産業用自動化システム
海洋およびオフショア油圧システム

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