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Shellppon HSGシリーズ油圧シリンダー外部油圧ホース
Shellppon HSGシリーズ油圧シリンダー外部油圧ホース
HSGシリーズエンジニアリング油圧シリンダは複動単ロッド型のイヤリング取付け油圧シリンダであり、油圧システムに広く適用されます。マッチングされた外部油圧ホースはその作動条件に合わせてカスタマイズされており、安定した圧油伝達と効率的なピストン運動を確保します。建設、巻上げ、輸送および鉱山機械の油圧システムに広く使用されています。
製品情報です
ブランド:
シェルポン
許容性:
Ra 0.2～0.4
素材:
CK20、Ck45、42CrMo
硬度:
45#、40Cr、42CrMo4、SUS 304、SUS 316またはカスタマイズ可能
作動圧力:
16MPa
製品詳細
コア技術パラメータ
| パラメータ項目 | 仕様 |
| 動作圧力 | 16 MPa |
| シリンダボア範囲 | 40～250 mm |
| 適用媒体 | 鉱油、合成油圧油（15～400 mm²/s） |
| 動作温度 | -20℃～80℃ |
| 油口タイプ | 内ネジ（標準）；フランジ（ボア≥140 mm、オプション） |
油圧ホース＆継手選定ガイド
1. 油圧ホース選定（16 MPa動作圧力対応）
高振動・頻繁な組立・分解シナリオでは、高圧鋼線編組ホースが推奨されます。対応詳細：
| シリンダボア範囲 | 推奨ホースタイプ | 最小定格圧力 |
| 40～80 mm | 1層鋼線編組ホース（1SN） | ≥21 MPa |
| 90～250 mm | 2層鋼線編組ホース（2SN） | ≥21 MPa |
| 固定長距離配管 | 20番シームレス炭素鋼管 | ≥21 MPa |
2. 油口＆継手仕様
標準油口は組立が容易な内ネジです。対応仕様：
| シリンダボア（mm） | 油口ネジ | 推奨継手 |
| 40、50 | M14×1.5 | 圧縮式雄ネジ－ホース継手 |
| 63、80 | M18×1.5 | 圧縮式雄ネジ－ホース継手 |
| 90、100、125 | M27×2 | 重荷重用圧縮式継手 |
| 140～250 | M33×2 / フランジ | フランジ継手（オプション） |
3. ホース内径計算（16 MPaシステム最適化）
ホース内径対応（直接適用）：
| シリンダボア（mm） | 最大流量（L/min） | 推奨内径（mm） |
| 40～80 | ≤25 | 8～10 |
| 90～125 | 25～60 | 12～16 |
| 140～250 | 60～150 | 19～25 |
据付仕様
1. 配管レイアウト原則
ホース曲げ半径≥8×外径；配管クランプで固定（400～600 mm間隔）。
ピストンロッド軌道と鋭いエッジを避ける；必要に応じて保護スリーブを追加。
2. 迅速組立・分解スキル
頻繁な分解にはクイックディスコネクト継手を使用；油抜き不要。
据付前にシールを潤滑；手動で締めた後、レンチで1/4回転追加して滑りを防止。
3. バッファ装置付きシリンダの配管注意点
バッファ装置油口：独立接続、主油口と並列不可。
据付後、無負荷でシリンダを3～5回動作させて空気を排出。
メンテナンスガイドライン
1. 日常点検
月次：ホースの膨れ・亀裂・鋼線露出を確認；鋼管の錆・漏れを確認。
継手の締め具合を点検、特に高振動領域。
2. 定期メンテナンス
四半期毎：フッ素ゴムシールを交換して老化漏れを防止。
年次：ホースを交換；鋼管の錆取りと防錆処理。
3. 故障迅速処理
漏れ：緩んだ継手を再締め；老化シール・損傷ホースを交換。
シリンダクローリング：戻り継手を緩め、往復動作させて空気を排出。
お問い合わせ
選定、カスタマイズ、または技術サポートについては、専門チームにお問い合わせください。
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