作動原理：

サーボバルブを介して高圧油の供給と吐出を制御し、シリンダ内にあるピストンを駆動してロールを移動させる。内蔵された高精度変位センサ（例：磁気歪みセンサ）がリアルタイムで位置信号をフィードバックし、AGCシステムとの閉ループ制御を実現。ロールギャップを調整することで転造時の擾乱を補正し、正確かつ安定した鋼帯厚さの管理を達成する。

コンパクト且つ高出力設計：

一体化構造（内蔵センサおよび低摩擦シールドを備える）を採用し、比較的小型のシリンダサイズで最大40,000 kNに達する超大出力のロール力を発揮可能。転造機架台の限られた設置スペースに対応し、高い出力密度と空間利用効率を兼ね備える。

簡易な統合性：

転造機のAGC制御システムおよびロール機構に直接接続可能であり、複雑な中間伝動部品を不要とする。これにより伝動クリアランスや信号遅延を低減し、システムの調整・保守の複雑さを大幅に削減する。

ストロークの制限：

転造機のロールギャップ調整要件によって機械的にストロークが制限される（通常50～120 mm）。高精度位置制御と連携することで、ロールギャップ調整の精度および安全性を確保する。

取り付け形式：

フランジ式、ヒンジシャフト式など複数の取付形態を提供し、異なる転造機（熱転造、冷転造、板転造機）の機架インターフェースに適応可能。カスタムシャフト先端および接続構造も対応可能。

代表的な応用分野：

金属転造機：熱転造仕上げ工程のロールギャップ制御、冷転造ピッキング工程の板厚調整、板転造機の精密スクリューダウン。

ストリップ加工ライン：電鍍／トインニングラインにおけるスキンパスミルのロールギャップ適応、カラーリングラインにおけるテンションロールの圧力調整。

非鉄金属転造：アルミニウム／銅板転造機における板厚の高精度制御。