

橋梁や高層ビルなどの大規模インフラプロジェクトにおいて、コンクリートの強度は内部の鉄筋に依存します。これらの構造物が数十年間耐用することを保証するため、エンジニアは鉄筋押出または緊張と呼ばれるプロセスを使用します。この作業には極めて大きく制御された力が必要です。安全に作業を完了するため、建設チームは高性能なエンジニアリング油圧シリンダに依存しています。
本ケーススタディでは、Shellppon(無錫シバン機械)が主要な橋梁建設プロジェクト向けに特殊な油圧ソリューションを提供し、すべての鉄筋接続が完璧であることを保証した方法を紹介します。
クライアントはプレストレストコンクリート橋の建設に取り組んでいました。彼らは油圧ジャッキシステムを使用して重い鋼索を引っ張り固定する必要がありました(image_f3ced0.jpg参照)。しかし、彼らは3つの主要な障害に直面していました:
巨大な力の要求:システムはシリンダ壁が膨らむことなく一貫して数百トンの圧力を加える必要がありました。
屋外耐久性:機器は建設現場の雨、ほこり、泥にさらされており、標準的なシールの摩耗が早くなっていました。
重量 vs 動力:作業者は、作業に十分な動力を持ちながら、小型の滑車で位置に吊り上げられるほど軽いエンジニアリング油圧シリンダが必要でした。
標準的な「既製品」シリンダは応力下で故障し、建設スケジュールに遅れを引き起こしていました。
Shellpponのエンジニアは、この建設用途向けにカスタム「中空プランジャ」エンジニアリング油圧シリンダを設計しました。現場の独自のニーズに焦点を当てることで、標準モデルを上回るツールを提供しました。
標準的な炭素鋼の代わりに高強度合金を使用しました。これにより、シリンダ壁を薄く保ち(総重量を削減)、同時に最大圧力容量を実際に増加させることができました。これにより、クルーが足場の周りでシリンダを移動させることがはるかに容易になりました。
複動式システムを提供しました。これは、シリンダが油圧を使用して押し出しと引き込みの両方を行うことを意味します。鉄筋押出の世界では、これはゲームチェンジャーです。各引き込み後にツールが即座にリセットされるため、労働日の作業速度が大幅に向上しました。
建設現場は汚れが多いです。高耐久性のシールと二次マッドワイパーを装着しました。これらの部品はスキージのように作用し、ピストンロッドが後退する際に清掃します。これにより、 gritがバレル内部に侵入して高価な内部表面に傷をつけるのを防ぎます。
Shellpponのエンジニアリング油圧シリンダに切り替えた後、建設チームはワークフローに大きな変化を報告しました:
ダウンタイムゼロ:補強されたシールはコンクリート現場のgritに完全に耐えました。
緊張作業が30%高速化:複動式リセットにより、チームは1シフトでより多くの鉄筋を処理することができました。
安全性の向上:軽量合金設計により、作業者の肉体的負担が軽減され、セットアップ中の事故リスクが低減しました。
「100フィート上空の橋で鉄筋を引っ張るときは、工具を信頼する必要があります。Shellpponのシリンダは、安全に期限を達成する自信を与えてくれました。」——現場プロジェクトマネージャー
shellpponhydraulic.comでは、エンジニアリング油圧シリンダが現代インフラの中心的存在であることを知っています。鉄筋押出、橋梁緊張、重量物吊り上げなど、どの用途にも、私たちの部品は最も過酷なB2B環境向けに構築されています。
オーダーメイド製造:既存の建設ジャッキに合わせてボア、ストローク、取り付けを調整できます。
国際基準:私たちのシリンダは国際的な安全および圧力定格を満たしています。
信頼性:すべてのユニットは工場を出る前に極限の負荷下でテストされています。
建設プロジェクトはスケジュールに左右されます。故障したエンジニアリング油圧シリンダは、数百万ドルのプロジェクトを突然停止させる可能性があります。Shellpponの精密さと耐久性を選ぶことで、あなたの建設プロジェクトの長期的な成功への投資になります。

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